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如何处理选矿药剂产生的工业废水
选矿药剂对于生态环境的污染作用十分复杂,有直接产生危害的,也有间接产生危害的。下面,我们一起来了解一下如何处理选矿药剂产生的工业废水。 选矿废水中的污染物主要有悬浮物、酸碱、重金属、选矿药剂、化学耗氧物质等。针对废水中的污染物,可分别采用不同的处理方法。悬浮物主要采用预沉淀、混凝/沉淀法;酸碱性废水采用相互中和法;重金属离子可采用共沉淀技术、吸附技术、离子交换法等;化学耗氧物可采用混凝/沉淀、生物降解、氧化、吸附法等。 1、投加药剂沉淀:某些选矿药剂磨矿粒度过细或投加某些选矿药剂后使细粒尾矿悬浮于尾矿水中,长期不能澄清,需投加化学药剂处理,化学药剂多采用三号絮凝剂或石灰。例如矿水中含有水玻璃和油酸,细粒尾矿悬浮于水中,长期不能澄清。投加石灰后,即取得较好的澄清效果。石灰投加量约为矿浆量的0.3~0.5%。 2、自然沉淀:选矿药剂含悬浮物废水有尾矿、湿法收尘及冲洗地面水等。尾矿水一般用尾矿库沉淀,湿法收尘及冲洗地面水用沉淀池或浓缩池沉淀。固液分离后的上清液回用于生产或水质符合排放标准时,直接排放。把好氧处理废水在沉淀池用自然沉降的方法作液固分离,获得排放废水和污泥,把小部分污泥送回接触氧化池,把大部分污泥送到污泥浓缩池。 以上就是关于处理选矿药剂产生的工业废水如何处理的内容介绍,您是否了解了呢?希望可以给您带来一定的帮助!
2020
09-10
选矿药剂哪些情况需要分批加
选矿药剂合理添加的目的的保证矿浆中药剂的更大效能和维持适宜浓度。因此,可根据矿石的特性,药剂的性质和工艺要求,合理地选择加药地点和加药方式,除此之外还有些情况需要分批加,那么,具体有哪些情况需要分批加呢? 对于下列3种情况,应采用分批添加: (1)用量要求严格控制的药剂。如硫化钠,局部浓度过大,就会失去选择作用。 (2)在矿浆中易起反应或易分解失效的药剂。如二氧化碳、二氧化硫等,若只在一点加入,就会很快反应失效。 (3)难溶于水的,易被泡沫带走的药剂(如油酸、脂胺类捕收剂)。 药剂作用时间不尽相同,实践中常用的药剂可用经验加以确定,如黄药1~3min,松油1~2min。 因此需要大家根据不同的情况,在进行加药的时候,不但要选择合适的选矿药剂,还要选择合适的加药方式,注意投加时间,防止失效。
如何鉴别起泡剂的质量优劣?
起泡剂是一种能降低水表面张力从而形成泡沫,使充气浮选矿浆中的空气泡可以附着于选择性上浮的矿物颗粒上的一类表面活性剂。任何事物都有好坏之分,鉴别起泡剂质量要看哪些方面呢?具体方法看下选矿药剂厂家如何说: 1.辨颜色:扫选尾部大多数是白色水膜,如果扫选区颜色越深,金属的损失就会越大,粗精选区颜色越深,精矿质量越好。 2.看虚实:反应泡沫矿化程度。粗精选泡沫是较实,扫选泡沫虚。原矿品位高、药剂适当则粗选头部泡沫为正常的实;抑制剂过量、捕收剂不足,则泡沫发虚;抑制剂不足、活化剂、捕收剂过量则泡沫过实、板结。 3.看大小:一般硫化矿浮选泡沫,1~2cm为小泡,3~5cm为中泡,8~10cm为大泡。气泡的大小与矿化程度有关。中泡矿化程度良好;矿化过度(如大量捕收剂“拉槽”)时阻碍气泡兼并,形成不正常的小泡;矿化较差时气泡兼并形成大泡;矿化极差时小泡兼并但易破灭。因此扫尾常见小泡,但后继作业有易浮硫化矿物或细泥时扫尾不一定出现小泡。
钼矿浮选药剂HB-M5的研发与应用
钼是自然界分布极少的一种金属元素,现如今已发现的含钼矿物大约有30种,数量占据前三的分别为硫化矿物、氧化矿物、钼酸盐矿物,其中以硫化矿物为代表的辉钼矿分布最为广泛,目前从辉钼矿中获得的金属钼占世界上钼总产量的98%以上。 本试验采用恒邦助剂公司新研发的高效难选钼矿捕收剂HB-M5,通过对多种难选钼矿进行浮选试验,与现场传统捕收剂选别效果进行对比,钼的回收率和品位都有明显提升。为了验证药剂HB-M5在小型试验工艺流程和参数的稳定性与可靠性,经过大量小型对比试验后,把工业品HB-M5在选厂进行了工业试验,取得了较好的结果。 1HB-M5在铜钼矿中的应用 公司选矿实验室分别对东北某铜钼矿、河南某铜钼矿及内蒙古某铜钼矿进行选矿试验研究,主要利用HB-M5进行浮选试验,与现场药剂制度做对比,找出最优的浮选条件提升钼的回收率及品位。
2017
11-04
选矿药剂通常使用的捕收剂有哪些
选矿药剂通常使用的捕收剂有哪些:自然界中除煤、石墨、硫磺、滑石和辉钼矿等矿物颗粒表面疏水、具有天然的可浮性外,大多数矿物均是亲水的,金矿物也是如此。加一种药剂能改变矿物颗粒的亲水性而产生疏水性使之可浮,这种药剂通常称之为捕收剂。捕收剂通常是极性捕收剂和非极性捕收剂。 极性捕收剂由能与矿物颗粒表面发生作用的极性基团和起疏水作用的非极性基团两部分组成。当这类捕收剂吸附于矿粒表面时,其分子或离子呈定向排列,极性基团朝向矿物颗粒表面,非极性基团朝外形成疏水膜,从而使矿位具有可浮性。 与铜、铅、锌、铁等硫化矿物伴生的金,在浮选时常用有机硫代化合物作浦收剂.例如,烷基(乙、丙、丁、戊基等)二硫代碳酸钠(钾),又称黄原酸盐,俗称黄药。如NaS2C·OCH2·CH3,在含金多金属矿石的浮选时,多采用乙基黄药和丁基黄药。烷基二硫代磷酸或其盐类,如(RO)2PSSH,式中R为烷基,俗称黑药。
选矿药剂加药地点的选择
选矿药剂只有添加的合理,才能保证最大的效能和最佳维度,因此可根据矿石的特性、药性的性质和工艺要求,合理地选择加药地点和加药方式。 加药地点的选择与该药剂的用途及溶解度有关,通常将介质调正剂加到磨矿机中,这样就可以消除起活化或抑制作用的“难免”离子对浮选的有害影响,抑制剂应加在捕收剂之前,通常也加到磨矿机中,活化剂常加入调和搅拌槽,在槽中与矿浆调和一定的时间。捕收剂和起泡剂加到调和槽和槽或浮选机中,而难溶的捕收剂(如甲酚黑药、白药、煤、油等),为了促进其溶解和分散,加长与矿物的作用时间,亦常加入磨矿机中。 常见的加药顺序为: (1)浮选原矿时,调整剂—抑制剂—捕收剂—起泡剂; (2)浮选被抑制的矿物时,活化剂—捕收剂—起泡剂。 此外,加药地点的选择也要考虑矿石性质及其他具体条件。例如,有些硫化铜—铁矿浮选厂黄药加到磨矿机中,结果提高了铜的选别指标,另外,磨矿循环中安装单槽浮选机来回收已解离的粗矿粒时,为了增加捕收剂的作用时间,也需要将药剂加到磨矿机中
05-04
使用丁基黄药时的浓度配比
丁基黄药在选矿厂一般用做捕收剂,其用量由选矿试验确定,提供的数据一般是多少克/吨,即每吨原矿使用多少克. 一般来说,固体丁基黄药使用前要配制成5%或10%的浓度.但选厂一般计算比较粗.如,要配置10%的浓度,一般是将100公斤黄药放入一立方的水中,搅拌均匀即可. 但要注意的是,丁基黄药药液配制好后要及时使用,放置时间不要超过一天,一般是每班都配制新的. 丁基黄药药液添加时,都是根据试验提供的单耗用量和药液的浓度,来计算出实际添加的药液量. 要计算一段时间的单耗时,是根据固体的消耗量和实际处理矿量,计算出单耗.
捕收剂的几种类型以及性质
捕收剂变矿物表面疏水性,使浮游的矿粒黏附于气泡上的浮选药剂,在使用时他有很多的种类和性质,下面就简单介绍一下几种捕收剂和性质。 1、煤油 煤油是煤泥浮选中应用最广泛的非极性烃类捕收剂之一。它是石油裂解时的馏分产品,主要成分是C11——C26的烷烃,基本上不溶于水,只具有捕收性。煤油用量一般为1—2㎏/t。 根据不同的用途,煤油分为灯用煤油、拖拉机煤油、航空煤油等品种。按照产品质量标准,其中小于270℃的馏出物含量不小于70%,大于310℃的馏出物含量应小于2%。煤油中常含少量芳烃、烯烃等,但由于来源不同,其性质差异很大。从经济角度考虑,煤泥浮选时一般使用灯用煤油。 2、轻柴油 轻柴油按加工方法的不同,可分为催化柴油、直馏柴油、热裂化柴油和焦化柴油等。轻柴油碳链长度常为C15——C18,分馏温度约165℃——365℃,密度为0.74——0.95g/cm3。 轻柴油中溶有一些分子量较大的石蜡,当温度下降时,它会“结晶”呈网状结构从油中析出,即产生轻柴油的凝固现象。选煤厂要根据不同季节使用不同凝固点的轻柴油。 商品轻柴油按凝固点分为10号、0号、-10号、-20号、-35号等规格。浮选一般用0号或10柴油,用量通常为1——2㎏/(吨干煤泥),这与煤泥浮选起泡剂用量有关。 轻柴油组成波动比煤油大,尤其是芳烃含量,如催化裂化轻柴油芳烃含量比直馏轻柴油高得多,捕收性能比煤油高,但选择性不如煤油。轻柴油因其分子量大,所以粘度较高,在水中分散的油珠尺寸大,在煤粒表面铺展成油膜的速度慢,但其疏水性强,因此,浮选时作为变质程度较低煤的捕收剂比较有利。 3、页岩轻柴油 页岩轻柴油系页岩焦油所得馏出物经冷压脱蜡,再经酸碱洗涤后的产品。页岩轻柴油中含有较多的不饱和烃(烯烃、芳烃),以及含氧、含氮物质,所以页岩轻柴油具有较强的捕收性能和一定的起泡性能。通常用于易选或中等易选煤泥,用量约为1——2㎏/(吨干煤泥)。 4、MB系列浮选剂 MB系列浮选剂是浮游选煤所用捕收剂的系列产品,呈棕色,密度为0.93 g/cm3,基本组成为烷烃(C9——C15)正构、异构体以及芳烃、多烷基苯类、烷基茚满类,并含有其他成分。该系列浮选剂有5种产品,同时具有捕收性能和起泡性能,能满足不同可浮性煤的浮选需要。其中,MB1适用于挥发分和细泥含量中等的较难浮煤,捕收性能比MB2强,宜用于我国南方温暖地区;MB2适用于挥发分和细泥含量中等的较易浮煤,宜用于我国北方寒冷地区;MB12适用于中等细泥含量的难浮煤;MB25适用于中等挥发分的易浮煤,浮选速度快;MB275适用于中等挥发分和细泥含量较高的煤。 5、(ZF)合成浮选剂 它是以煤油为原料在常压下液相催化氧化的产物,组成中含烃类和烃类氧化物,两者的比例大致为60:40,外观呈棕黄色透明液体,密度为0.85 g/cm3,PH值为6~7。该浮选剂兼有捕收性和起泡性。 6、MZ系列浮选剂 MZ系列浮选剂是一种含有不同官能团并具有起泡性能的煤用捕收剂,是由石油化工副产品经加工、改性、配制、去除异味后制成的,其主要组分是(C8——C13)的烷烃、芳香烃、脂肪醇、烃类衍生物和少量的表面活性剂。该浮选剂具有良好的捕收性、选择性和一定的溶解性,浮选效果比使用单一烃类油好。 7、OC添加剂 OC添加剂是一种改善煤泥浮选效果的辅助捕收剂,可以与目前使用的所有捕收剂、起泡剂和复合浮选剂配合使用,显著改善氧化煤浮选效果。 8、煤泥浮选促进剂 促进剂是一种能够改善捕收剂和起泡剂效果的浮选剂,是浮游选煤的重要辅助剂。 促进剂具有调整剂和乳化剂的性质,因此在浮选过程中的作用是促进和提高烃类油在煤浆中的分散度,生成细小的油滴,增加油滴与煤粒接触的机会,并使油滴均匀粘附在煤粒表面,增强油滴在煤表面粘着的强度,同时与其他浮选剂混合使用还可增强各种浮选剂的使用效果,提高选择性和浮选速度,提高精煤产率。 了解了以上几种捕收剂,在以后的使用过程中就可以更好的选择和使用适合便利的捕收剂。
浮选药剂在矿物表面的吸附形式
多数浮选机浮选药剂是以吸附的方式作用于矿物表面的。浮选药剂在矿物表面的吸附形式有如下几种: (1)分子吸附,即药剂以分子的形式吸附于矿物表面。如中性油在非极性矿物(石墨、辉钼矿等)表面的吸附,双黄药在硫化矿表面的吸附,某些起泡剂(如松醇油、脂肪醇等)在气一液界面的吸附。 (2)离子吸附,即药剂以离子的形式吸附于矿物表面。如黄药在方铅矿表面的吸附,羧酸类捕收剂在萤石、白钨矿表面的吸附。 (3)离子交换吸附,指溶液中某种离子与矿物表面上另一种相同电荷符号的离子发生当量交换吸附在矿物表面上。例如,当用Cu2+活化闪锌矿时,Cu2+从溶液中吸附于闪锌矿表面,而闪锌矿表面的Zn2+被交换溶解到溶液中。 (4)电性吸附,靠静电力的吸附。例如十二烷基硫酸盐在针铁矿表面的吸附,十二胺在石英表面的吸附。 (5)半胶束吸附。对于长烃链的捕收剂,当在溶液中的质量分数较高时,它们的分子或离子吸附于矿物表面后,在范德华力的作用下,非极性基会互相缔合,这种吸附称为半胶束吸附。例如十二胺在质量分数较高时,可在石英的表面形成半胶束吸附。在有些情况下,形成半胶束吸附对浮选有利。因捕收剂在矿物表面形成半胶束所产生的疏水性要比单个捕收剂离子或分子产生的疏水性强。但此时如再增加捕收剂质量分数,则有可能在矿物表面形成捕收剂的多层吸附,反而会使表面疏水性下降,降低回收率。
黄药的使用与保管应注意什么事项
黄药是浮选硫化矿物如方铅矿、黄锕矿、闪锌矿、黄铁矿、自然金、自然银、汞,孔雀石等,最常用的捕收剂。分有乙基黄药,、戊基黄药等。烃基中碳原子数小子4的黄药,统称低级黄药,碳原子数在4以上的黄药,统称高级黄药。为了使黄药充分发挥药效,使用和保管时应注意以下几个方面: (1)尽可能在碱性矿浆中使用。因为黄药在水中易解离,进而可以发生水解和分解。如果有些情况需要在酸性矿浆中使用,则应使用高级黄药,因为高级黄药在酸性矿浆中比低级黄药分解得慢。再就是尽可能分段多次加药。 (2)黄药溶液要随配随用,不要一次配的太多,更不要用热水配。在生产现场黄药一般要配成1%的水溶液使用。由于黄药易水解、分解失效,因此不要一次配得太多。不能用热水配,因黄药遇热会分解得更快。 (3)为了防止黄药分解失效,保管时应密闭保存,防止与潮湿的空气及水接触,应保存在干燥、阴凉和通风好的地方。不要受热注意防火。